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不锈钢焊接接头耐腐蚀性低时该怎么办?

文章来源:本站人气:发表时间:2017-08-24

如何提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀性?
【导读】在现有技术中,公认的提高奥氏体不锈钢表面耐腐蚀特性的是重熔方法。利用这种方法可以使不锈钢表面组织的晶粒细化、成分均匀,晶粒尺寸减小又有利于防护模的形成。 重熔时电弧热量集中,当电弧离开时重熔层迅速冷却,重熔层处于液态和高温的时间极短,元素扩散受到了抑制,使重熔层的钝化能力大大提高,从而改善了其抗腐蚀性能。但这种方法只是针对不锈钢表面的处理,利用重熔技术,对于不锈钢焊接接头如何提高其耐腐蚀性,尚没有具体方法,由于不锈钢焊接接头要比母头更容易受到腐蚀,所以不锈钢焊接接头的耐腐蚀性至关重要。
如何提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀性?不锈钢焊接接头的耐腐蚀性低时该怎么办?
  那么就没有什么方法可以提高不锈钢焊接接头耐腐蚀性了吗?还是有的,小编在此来介绍一下。  
  具体的步骤如下:
(1)采用微束等离子弧焊机,选择的钨极直径为1.1毫米,钨极端部锥角为30度;
(2)调整微束等离子弧焊机的氩气流量为每分钟5-8升;
(3)清理焊缝两侧的飞溅、熔渣及油污;
(4)调整微束等离子弧焊机的焊接电流为12-18安、电压为20-28伏,然后,从焊缝一侧地熔合区与母材过热区之间开始引弧,并沿焊缝边缘匀速移 动,熔池的最大直径小于5毫米,重熔速度为每分钟5-8厘米,重熔宽度为2-5 毫米;
(5)重熔完焊缝一侧再采用与相同的工艺参数开始重熔焊缝的另一侧;
(6)最后自然冷却重熔熔池。
由于这种方法中采用重熔技术提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀性,利用重熔的方法可使不锈钢表面组织的晶粒细化、成分均匀,晶粒尺寸的减小又有利于防护模的形成。重熔时电弧热量集中,电弧离开时重熔层迅速冷却,重熔层处于液态和高温的时间极短,元素扩散受到了抑制,使重熔层的钝化能力大大提高,从而改善了其抗腐蚀性能。
将重熔技术来提高不锈钢防腐蚀作用,利用到不锈钢焊接接头的防腐蚀工艺,是使用微束等离子弧焊机重熔焊缝和焊缝两侧熔合线处母头的工艺,来达到提高焊接接头的耐腐蚀性,可使经过该工艺处理的焊接接头的耐腐蚀性,要比没经过处理的焊接接头耐腐蚀性提高数十倍。
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